（一）賽項(xiàng)名稱

賽項(xiàng)名稱：沖壓模具數(shù)字化設(shè)計與制造（車身方向）

英語翻譯：Digital Design and Manufacture of Stamping Die (automotive body direction)

賽項(xiàng)組別： 職工組

賽項(xiàng)歸屬產(chǎn)業(yè)：裝備制造

（二）競賽內(nèi)容

本賽項(xiàng)綜合考核選手掌握汽車覆蓋件拉延模面數(shù)字化設(shè)計、拉延成形仿真與工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計技能，以及相關(guān)基礎(chǔ)專業(yè)知識，考查選手團(tuán)隊合作精神。競賽考核內(nèi)容包括理論一階段、上機(jī)二階段和加工三階段三部分，其中理論一階段考核時間為120分鐘，上機(jī)二階段考核時間為300分鐘，加工三階段考核時間為360分鐘。

1. 理論一階段考核包括以下內(nèi)容：（分?jǐn)?shù)占比40%，單人計成績）

競賽內(nèi)容涉及機(jī)械設(shè)計與制造基礎(chǔ)知識、機(jī)械制圖知識、模具CAE/CAD/CAM知識、模具鉗工知識、數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程知識、數(shù)控機(jī)床操作知識、模具電加工知識、模具材料知識、金屬切削原理與刀具應(yīng)用等相關(guān)知識。

2. 上機(jī)二階段考核包括以下內(nèi)容：（分?jǐn)?shù)占比30%，兩人完成，組員共享成績，按比例計入個人成績）

由賽項(xiàng)組委會提供汽車覆蓋件的3D數(shù)字模型。

任務(wù)1：覆蓋件拉延模面數(shù)字化設(shè)計與成形工藝參數(shù)CAE優(yōu)化

包括數(shù)字化設(shè)計沖壓方向、壓料面、分模線、工藝補(bǔ)充面和等效拉深筋。

任務(wù)2：模面優(yōu)化和工藝參數(shù)優(yōu)化

包括拉延成形快速仿真，快速優(yōu)化壓料面、分模線和工藝補(bǔ)充面等，快速優(yōu)化等效拉深筋參數(shù)、壓邊力、毛坯尺寸，計算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報告。

任務(wù)3：實(shí)體拉深筋數(shù)字化設(shè)計與拉延成形精確仿真

包括采用模板庫方法將等效拉深筋參數(shù)智能轉(zhuǎn)化為實(shí)體拉深筋參數(shù)，并完成拉深筋設(shè)計；采用實(shí)體拉深筋模型精確仿真拉延成形，計算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報告。

3. 加工三階段考核包括以下內(nèi)容：（分?jǐn)?shù)占比30%，兩人完成，組員共享成績，按比例計入個人成績）

任務(wù)1：模具成形零件數(shù)字化CAM制造。參賽選手按照競賽任務(wù)書要求，完成指定主要模具零件的加工工藝設(shè)計、CAM編程，并操作機(jī)床完成主要模具零件的加工制造。

任務(wù)2：模具零件線切割加工。參賽選手根據(jù)競賽任務(wù)書要求，完成指定主要模具零件的線切割編程與加工。

（三）競賽方式

競賽采取團(tuán)隊形式進(jìn)行報名，以個人形式計算成績。每支參賽隊可配一名指導(dǎo)老師，選手、指導(dǎo)老師組成企業(yè)參賽隊，其中一人兼任領(lǐng)隊。

理論一階段考核為個人成績。

操作技能考核包括兩部分：上機(jī)二階段考核和加工三階段考核部分，分兩個階段進(jìn)行，所有賽項(xiàng)實(shí)操考核均為單位雙人組隊，每隊兩名選手完成，組員共享成績，按比例計入個人成績。

在操作技能（上機(jī)二階段、加工三階段）考核階段，開賽半小后，每隊指導(dǎo)老師可以進(jìn)場，但在場時間不超過1個小時。

開幕式及理論一階段考核、上機(jī)二階段考核在一天完成；加工三階段考核分批進(jìn)行，考試全部結(jié)束后視頻閉幕競賽結(jié)果發(fā)布。

在理論一階段、上機(jī)二階段競賽前，同一天安排有競賽開幕式。

四、競賽流程

1）理論一階段和上機(jī)二階段全部五個組別參賽隊統(tǒng)一進(jìn)行，賽位抽簽決定；加工三階段采取抽簽的方式確定參賽隊場次和工位，同場次參賽隊采用相同的競賽試題。

2）選手進(jìn)入賽位須選手證、身份證、抽簽號牌齊全。

3）上機(jī)二階段進(jìn)入賽位后，確認(rèn)賽場提供的模具CAD、CAE、CAM軟件、文字表格處理軟件是否齊備；加工三階段進(jìn)入工位后，確認(rèn)賽場提供的機(jī)床、刀具、夾具、工具、被加工原料等是否齊全。

4）參賽隊開始比賽，各參賽選手限定在自己的工作區(qū)域內(nèi)完成競賽任務(wù)。

5）比賽結(jié)束時，根據(jù)賽題要求提交所有比賽結(jié)果，加密后轉(zhuǎn)交給評分組裁判進(jìn)行評分。

（五）競賽試題

1）競賽本著“公開、公平、公正”的原則，技術(shù)委員會在賽前超過1個月以上，指定在中國模具工業(yè)協(xié)會網(wǎng)站上公布樣題，公開考核題型及范圍。

2）本賽項(xiàng)建立“題庫”，“題庫”中的試題采用向社會征集方式。正式賽題從題庫中抽取并作適當(dāng)修改，賽題與樣題的相似度80%～90%。

（六）評分方法

裁判組成員在堅持“公平、公正、公開、科學(xué)、規(guī)范”的原則下，各負(fù)其責(zé)，按照制訂的評分細(xì)則進(jìn)行評分。現(xiàn)場裁判組在比賽過程中對參賽隊的安全文明生產(chǎn)情況進(jìn)行觀察和評價，在參賽隊現(xiàn)場結(jié)束比賽時完成評分；評分裁判組根據(jù)參賽隊提交的比賽結(jié)果，經(jīng)加密組裁判處理后進(jìn)行評分，成績按照總分進(jìn)行名次排列；然后經(jīng)過加密裁判組進(jìn)行解密工作，確定最終比賽成績，經(jīng)總裁判長審核、監(jiān)督組長復(fù)核后簽字確認(rèn)。

在賽項(xiàng)組委會的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)各個工種在實(shí)際模具企業(yè)中的權(quán)重比例；技術(shù)委員會制定評分標(biāo)準(zhǔn)，裁判組成員確定評分細(xì)則。

第一階段占總成績的40%，第二階段占總成績的30%，第三階段占總成績的30%。第二階段和第三階段，同一參賽隊伍兩名選手成績相同。個人總成績=第一階段個人成績＋第二階段團(tuán)隊成績＋第三階段團(tuán)隊成績。最終成績以個人成績排名取獎。

1. 具體評分指標(biāo)體系

2. 競賽任務(wù)考核要點(diǎn)

（七）技術(shù)平臺

1.主要硬件技術(shù)規(guī)格

賽位基本設(shè)備一覽表：

序號	器材名稱	規(guī)格/技術(shù)參數(shù)
1	計算機(jī)	計算機(jī)設(shè)計賽位配備2臺計算機(jī)，處理器：Intel（R）Core（TM）I7-6700 CPU@3.4GBHz，安裝內(nèi)存8G；獨(dú)立顯卡，顯存容量1GB。機(jī)床操作賽位配備一臺
2	精雕CNC加工中心   JDCT600T_A15SH	X/Y/Z 軸運(yùn)動定位精度：0.008/0.008/0.006mm X/Y/Z 軸重復(fù)定位精度: 0.005/0.005/0.005mm X/Y/Z 軸工作行程:600/500/300mm 工作臺尺寸:650×650mm 最大工作負(fù)重:300kg 主軸最高轉(zhuǎn)速:20000rpm 刀柄規(guī)格:HSK-A50 刀庫容量:28個刀位 X/Y/Z 軸快速移動速度:18m/min 最高切削進(jìn)給速度:15m/min 工作電壓:三相380V/50Hz 氣源壓力:≥0.52MPa 配    置：接觸式對刀儀 數(shù)控系統(tǒng)：北京精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)
	編程軟件	北京精雕JDSoft SurfMill 9.5
3	鉗工工作臺	配備數(shù)控加工用刀架、鎖刀器
4	慢走絲線切割電加工機(jī)床 U3/U6	U3 XY軸定位精度：+/-0.001mm（全行程） U3 UV軸定位精度：+/-0.0015mm（全行程） U6 XY重復(fù)定位精度：+/-0.001mm（全行程） U6 UV重復(fù)定位精度：+/-0.0015mm（全行程） XYZ行程：370×270×220mm （U3） UV 行程：50×50mm       （U3） XYZ行程：650×450×420mm  (U6) UV 行程：75×75mm       （U6） 最大工件質(zhì)量：600kg（U3）1500kg（U6） 工作電壓：三相380V/50Hz±10V 最大工件尺寸： 770mm×590mm×220mm（U3）, 1000mm×800mm×400mm (U6)

2.賽位主要競賽軟件一覽表（賽場統(tǒng)一安裝）

（八）技術(shù)規(guī)范

本項(xiàng)目綜合多工種技術(shù)，主要包括多方面的知識與技能：機(jī)械設(shè)計與制造基礎(chǔ)知識、機(jī)械制圖知識、金屬切削與刀具應(yīng)用知識、鉗工技術(shù)、沖壓模具相關(guān)知識、沖壓模具CAD、CAE、CAM、數(shù)控機(jī)床操作技能和電加工機(jī)床操作技能等。

1.相關(guān)職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1）《模具設(shè)計師》國家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（三級）。

2）《數(shù)控加工中心高級》國家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3）模具制造工（沖壓模方向）高級工的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（國家職業(yè)資格三級）。

總體上充分考慮參賽選手是企業(yè)職工的身份特征，同時受到區(qū)域企業(yè)技術(shù)要求的影響，主要考慮項(xiàng)目要點(diǎn)的正確性與適應(yīng)性。

2.模具設(shè)計與分析

（1）汽車覆蓋件拉延模面數(shù)字化設(shè)計

考核汽車覆蓋件模面數(shù)字化設(shè)計方法，基于模板調(diào)用設(shè)計沖壓方向、壓料面、分模線、工藝補(bǔ)充面。

（2）模面優(yōu)化和沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化

考核拉延成形快速仿真，快速優(yōu)化壓料面、分模線和工藝補(bǔ)充面等，快速優(yōu)化等效拉深筋參數(shù)、壓邊力、毛坯尺寸，計算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報告。

（3）實(shí)體拉深筋智能化設(shè)計與拉延成形精確仿真

考核拉深筋設(shè)計知識適用方法，采用拉深筋模板庫表格方法將等效拉深筋參數(shù)智能轉(zhuǎn)化為實(shí)體拉深筋參數(shù)，并完成拉深筋設(shè)計；考核采用實(shí)體拉深筋模型精確仿真拉延成形方法；計算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報告。

3.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程

1）進(jìn)入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護(hù)用品鏡，不允許戴手套、扎領(lǐng)帶操作數(shù)控機(jī)床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到場參賽。

2）上機(jī)操作前應(yīng)閱讀數(shù)控機(jī)床的操作說明書，熟悉數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，規(guī)范操作機(jī)床。

3）開機(jī)前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床是否完好，檢查油標(biāo)、油量；上電后，首先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他操作，以確保各軸坐標(biāo)的正確性；機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時間不得少于 2～3 分鐘。

4）了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷；選擇合理的安裝零件方法，正確地選用數(shù)控刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

5）禁止私自打開機(jī)床電源控制柜，嚴(yán)禁徒手觸摸電動機(jī)、排屑器；不允許兩人同時操作開動的機(jī)床，某項(xiàng)工作如果需要兩個選手共同完成時，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床主軸；手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；使用機(jī)械式尋邊器時，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速不得超過 600 轉(zhuǎn)/分鐘。

6）機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，關(guān)好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行零件加工，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

7）更換刀具、調(diào)整工件或清理機(jī)床時必須停機(jī)；機(jī)床在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或發(fā)生故障時應(yīng)按下“急停”按鈕，保護(hù)現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場工作人員。

8）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸或其它運(yùn)動部位，禁止加工過程中測量工件，也不能用棉紗擦拭工件。

9）競賽完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

10）機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動，嚴(yán)禁修改機(jī)床廠方設(shè)置參數(shù)，必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改，機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。 

4.電火花線切割機(jī)床操作規(guī)程

1）工件裝夾前先要用油石去除工件的毛刺，清洗干凈，并確認(rèn)穿絲孔，需要穿孔的工件移動機(jī)床坐標(biāo)要與穿孔圖坐標(biāo)一致。

2）在裝夾時應(yīng)充分考慮加工的區(qū)域以免在加工時割壞夾具，校正好工件后按照圖紙的圓點(diǎn)正確設(shè)置坐標(biāo)數(shù)，并移到加工的起始點(diǎn)坐標(biāo)并穿好線。

3）正確調(diào)用程式，檢查程式名和工件名是否一致，在機(jī)床加工面板模擬畫圖，對照圖紙確認(rèn)是否正確才能執(zhí)行下一步工作。

4）加工時選擇合理的參數(shù)，加工過程中應(yīng)密切注意電流等參數(shù)的變化。孔狀零件加工時要留意廢料對工件造成的二次放電，及時取出廢料。所有外形修刀工件加工到殘余切落段時做好保護(hù)工件工作并及時取出工件，避免切落工件時切割到工件。

5）加工完后應(yīng)先測量所切形狀尺寸精度，確認(rèn)后方可拆下。卸下工件清洗干凈，工件做好防銹處理。