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模具鑲件內(nèi)的冷卻水道在模具中非常重要，傳統(tǒng)制造技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)隨形冷卻水道的設(shè)計(jì)。如下圖所示的減壓閥產(chǎn)品，按傳統(tǒng)方法加工模具型芯，在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品會(huì)因模溫不均衡而導(dǎo)致縮水、氣孔、粘模、充填不良、翹曲變形等品質(zhì)不良。創(chuàng)新的“增材制造”技術(shù)為此帶來(lái)了解決方案。
產(chǎn)品與模具型芯
金屬“增材制造”技術(shù)，為復(fù)雜模具型腔和型芯的制造，開(kāi)創(chuàng)了新的途徑。模具制造用戶可以輕松的構(gòu)建具有隨形冷卻水道的模具型芯，這一技術(shù)的突破確保了模具內(nèi)的溫度變化更加均勻，從而縮短加工周期、減少翹曲變形、加快注塑產(chǎn)品交貨期，以及提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的靈活性。
使用“增材制造”技術(shù)實(shí)現(xiàn)模具型芯隨形水道
▌ GF加工方案聯(lián)合EOS推出新的增材制造解決方案
“增材制造”技術(shù)，正在引領(lǐng)制造流程的變革。GF加工方案長(zhǎng)期以來(lái)一直是工模具制造領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，也一直關(guān)注于將這一技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行融合。
現(xiàn)在，GF加工方案通過(guò)與全球領(lǐng)先的增材制造商 EOS 的合作，為模具增材制造技術(shù)與傳統(tǒng)模具制造技術(shù)的融合開(kāi)辟了一條新的道路。
AM S 290 Tooling 以 EOS 激光直接燒結(jié)金屬（DMLS）技術(shù)為基礎(chǔ)，是GF加工方案的第一個(gè)增材制造解決方案。“Configured for you”系統(tǒng)可以加工前所未有設(shè)計(jì)的鑲件，超越傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的隨形冷卻水道給模具制造帶來(lái)了極大優(yōu)勢(shì)，引領(lǐng)模具行業(yè)的發(fā)展需求。
AgieCharmilles AM S 290 Tooling
作為一種增材制造技術(shù)，DMLS 使用鐿光纖激光器將激光發(fā)射到金屬粉末，使激光器自動(dòng)瞄準(zhǔn)由 3D 模型構(gòu)建的空間中的點(diǎn)，將材料熔合在一起形成實(shí)心結(jié)構(gòu)。
2017年2月21日，GF加工方案在其上海應(yīng)用技術(shù)中心舉辦了“增材制造”開(kāi)放日，來(lái)自精密模具制造行業(yè)的眾多客戶參加了本次活動(dòng)，活動(dòng)不僅介紹了最新的增材制造技術(shù)，更是帶來(lái)了與“增材制造”相結(jié)合的模具加工整體解決方案。
▌ “增材制造”與傳統(tǒng)模具加工技術(shù)的精準(zhǔn)銜接，完整的一站式方案
需要說(shuō)明的是，95%以上金屬“增材制造”的零件都需要后續(xù)的精加工，GF加工方案的銑削加工、線切割加工、電火花加工和激光紋理加工等技術(shù)可實(shí)現(xiàn)最終模具零件完美的表面質(zhì)量與精度。
GF加工方案的System 3R 基準(zhǔn)系統(tǒng)，為增材制造技術(shù)與傳統(tǒng)模具制造技術(shù)架起了一座結(jié)合的橋梁，可以實(shí)現(xiàn)工件在多種不同工藝之間的快速而精準(zhǔn)的裝夾和定位，顯著提高了“增材制造”工藝在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的上下游整合能力。
GF加工方案展示的咖啡杯成形模具，就是“增材制造”與傳統(tǒng)模具加工技術(shù)結(jié)合的很好案例。最終的咖啡杯產(chǎn)品能獲得完美的表面質(zhì)量，得益于模具內(nèi)部的隨形冷卻水道，實(shí)現(xiàn)了更好的溫度控制，從而使設(shè)計(jì)紋理得以精確地呈現(xiàn)，并且有效地提高了效率，同時(shí)延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
咖啡杯成形模具鑲件與隨形水道示意圖
模具鑲件的隨形冷卻水道更接近于型腔表面，以最佳方式控制并確保模具型腔的溫度均衡性，使得成型零件的批量生產(chǎn)時(shí)間更短，并且實(shí)現(xiàn)了更高的品質(zhì)。必然，“增材制造”將使隨形水道鑲件成為模具行業(yè)潮流。
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