（1）模具鋼品種沒有實(shí)現(xiàn)完全系列化。
（2）模具鋼品種、規(guī)格缺乏。我國鋼材利用率僅為60%左右，比工業(yè)發(fā)達(dá)國家低10%~15%，其中一個(gè)重要原因是鋼材的品種、規(guī)格匱乏。
（3）模具鋼的冶金質(zhì)量不高。獲得長使用壽命模具零件的根本途徑之一在于提高鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，而提高鋼材的純凈度和均勻性則是最關(guān)鍵的技術(shù)。我國積極引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)，如：電爐加鋼包精煉、真空處理和電渣重熔等冶煉技術(shù)，提高鋼材的純度；高溫均勻化退火、多向軋制等熱處理技術(shù)，優(yōu)化鋼材的性能。
（4）忽視加工對(duì)材料的影響。
（5）不重視新材料和熱處理新工藝的應(yīng)用。模具設(shè)計(jì)人員習(xí)慣使用傳統(tǒng)的模具鋼材和傳統(tǒng)的熱處理工藝方法，對(duì)于選用新材料、新工藝的關(guān)注度不夠。
（1）模具鋼材的生產(chǎn)、冶煉工藝趕不上國外，高檔模具鋼材的質(zhì)量有差距。
（2）淬火鋼模具零件使用壽命短。
（3）絕大部分國產(chǎn)材料廠家模仿國外成熟鋼種，創(chuàng)新能力較差。
（4）模具鋼材的品種規(guī)格不齊全。
（5）品牌意識(shí)較差，缺乏較完善的服務(wù)體系，對(duì)客戶的需求關(guān)注較少，缺乏模具零件加工、使用、維護(hù)等方面的系統(tǒng)專業(yè)知識(shí)。
模具企業(yè)的模具材料用量視接貨訂單和開模而定。一般如制造大型汽車類模具，模具材料費(fèi)用可占到模具制造成本的四成以上；制作小型精密模具，模具材料費(fèi)用為整副模具制造成本的兩成左右。國內(nèi)外模具材料的用量比例也需視訂單狀況而定。歐美訂單，多使用一勝百及德國材料；國內(nèi)訂單，對(duì)于有要求的上模關(guān)鍵零件，考慮使用進(jìn)口材料，對(duì)于有些要求不高的家電模及大部分中、小批量五金模具，則使用國產(chǎn)材料。
國產(chǎn)模具鋼材目前主要的優(yōu)勢(shì)仍是價(jià)格，國產(chǎn)模具材料中的低合金鋼，其品質(zhì)已可與國外同型號(hào)材料媲美，為大多數(shù)模具廠使用。我國的高合金鋼種的粉末高速鋼、鏡面不銹鋼、長使用壽命熱鍛模具鋼、大型壓鑄模具鋼等，仍與國外知名廠商的材料有一定的差距，如能縮短差距，攻克技術(shù)上的瓶頸，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和售后服務(wù)體系質(zhì)量，是可以替代國外鋼材的。
模具鋼材的市場(chǎng)定位
（1）冷作模具材料。冷作模具需要高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性和抗咬合性能。其研發(fā)方向在于：采用經(jīng)激光相變后的冷作模具鋼替代傳統(tǒng)高等級(jí)材料，這與熱作模具鋼有很大的區(qū)別。
（2）熱作模具材料。熱作模具除對(duì)一般冷作材料的耐磨性、強(qiáng)度、硬度等性能有所要求外，還有紅硬性及抗回火性的需求，因此僅僅依靠激光強(qiáng)化不能完全取代熱作模具鋼所特有的抗高溫性能。而采用模具再制造、激光熔覆等技術(shù)，可生產(chǎn)出具有抗高溫性能的熱作模具鋼。
（3）塑料模具材料。在塑料加工工業(yè)中，將模具分成“低容量模具”和“高容量模具”兩類。“高容量模具”因?yàn)橐a(chǎn)較多的制品，對(duì)模具零件的硬度、耐磨性等性能要求較高，可以在惡劣的環(huán)境中工作；而“低容量模具”是針對(duì)較少的制品批次而言，所以對(duì)模具材料的要求沒有特別嚴(yán)苛，著重于節(jié)約成本。
（4）金屬3D打印模具鋼粉末材料。作為區(qū)別于傳統(tǒng)制造業(yè)的新技術(shù)，3D打印在模具行業(yè)發(fā)展速度越來越快，尤其是金屬3D打印模具或模具鑲件，前景非常好。但是3D金屬打印粉末價(jià)格昂貴，制約金屬3D打印在模具行業(yè)的規(guī)模化、實(shí)用化的發(fā)展。目前，我國還未頒布3D打印的國標(biāo)，如工藝規(guī)范等。行業(yè)內(nèi)將化學(xué)成分、粒度分布、粉末的球形度、流動(dòng)性、松裝密度等作為3D打印關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)；其中，前2項(xiàng)是主要指標(biāo)，后3項(xiàng)可以作為參考的輔助指標(biāo)。另外，3D打印模具鋼粉末材料，由于制備復(fù)雜，產(chǎn)量小，材料品種偏少，價(jià)格偏高。對(duì)于一些需滿足特殊性能要求的模具鋼粉末材料，有待進(jìn)一步研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。
本文摘錄并整理自《模具工業(yè)》2017年第3期。
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