增材制造技術（俗稱3D 打印技術）的進步給模具行業(yè)吹來春風，3D 打印市場在全球的興起和飛速發(fā)展讓人們看到了更加美好的模具智造未來。DMC2015隆重開幕之際，由中國模協(xié)技術委員會和中國機械工程學會特種加工分會共同舉辦的“增材制造助力模具行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展技術峰會”成為人氣最旺的活動之一，現(xiàn)場觀眾座無虛席，傾心聆聽專家學者暢談3D 打印技術的發(fā)展與應用。

      據(jù)報告，2014 年全球增材制造直接產值為41.03 億美元，增長率高達35.2%。其中，設備材料19.97 億美元，增長31.6% ；服務產值21.05 億美元， 增長38.9%。預計2020 年全球產值可達210 億美元。從主要國家市場發(fā)展看，美國在設備擁有量上占全球的38.1%。中國于2014 年趕超德國， 以9.2% 位列第三。在設備銷售方面，美國設備產量最高，中國次之，日本和德國分居第三和第四。這樣的發(fā)展速度著實讓我們看到了3D 打印未來的發(fā)展空間。特別是美國的市場高速發(fā)展主要得益于個人3D 打印機的普及，更重要的是增材制造被上升到美國制造的戰(zhàn)略地位上，也由此帶動了全球科技強國和新興國家對3D 打印技術的重視和支持。

    西安交通大學李滌塵教授做了“增材制造技術應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢”的精彩報告，他分析了增材制造技術的意義與需求，提出了我國的發(fā)展優(yōu)勢，并對未來發(fā)展的問題與挑戰(zhàn)做了總結，他指出，除了進一步在基礎研究上競爭制高點，還需要從支撐產業(yè)發(fā)展的角度加強裝備創(chuàng)新，更重要的是要加強應用推廣，未來的發(fā)展方向就是網絡+3D 打印即“云制造”。清華大學林峰教授則與大家分享了“增材制造的技術特征及其在模具制造中的應用”的報告，他總結指出，在個性化、網絡化、高度柔性、整體成形、非均質、受控組裝、制備與成形一體化，以及短流程、現(xiàn)場制造等方面，增材制造較傳統(tǒng)制造技術有較大優(yōu)勢，在模內共形冷卻、梯度材料、快速經濟模具制造技術方面，增材制造將促進模具設計與制造技術的發(fā)展。

       此外，北京市計算中心齊軼鵬博士介紹了3D 打印的云服務平臺及給模具行業(yè)的挑戰(zhàn)和契機。華中科技大學魏青松教授做了“3D 打印技術及其在模具制造中的應用”主題演講，他總結指出，3D 打印技術可解決模具復雜化結構和功能多樣化制造難題，3D 打印的金屬模具其強度和硬度能滿足生產要求，目前3D 打印技術已大范圍用于鑄型制造，并開始在注塑模具領域應用，但存在裝備成熟度有待提升和材料種類少的突出問題。浙江工業(yè)大學姚建華教授做了“激光組合增材制造技術在模具修復中的應用”的報告，在分析了組合增材制造與再制造技術特點后，他展望未來并指出，組合化、高效化、裝備的小型化和集成化是今后的發(fā)展趨勢，今后要解決的主要問題將集中在高性能、質量控制和經濟性等主要方面。最后，來自3D Systems 無錫公司市場經理張樂奎介紹了3D Systems 公司的3D 打印與快速制造技術和產品創(chuàng)新，特別是3D Systems 創(chuàng)建的云服務平臺發(fā)揮的作用。

       除了此次3D 打印主題會議外，在DMC 展會現(xiàn)場也有多家3D 打印廠家盛裝亮相，紛紛展示其先進3D 打印產品和解決方案，為模具先進制造應用開拓助力，如先臨三維的金屬/ 尼龍粉末燒結成型系統(tǒng)及全球首款白光桌面式三維掃描儀；悅瑞科技的金屬3D 打印——模具應用解決方案；3DSystems 的生產級3D 打印機ProX 系列、專業(yè)3D 打印機ProJet 4500 以及多材料3D 打印機ProJet 5500X 等先進產品。正如中國模具工業(yè)協(xié)會常務副會長武兵書所期盼的，我們高度關注金屬3D 打印，特別希望金屬3D 打印在模具行業(yè)技術進步中起到積極的推動作用。