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過去多年，廉價勞動力為中國奪得了“世界工廠”的稱號，但如今這種優勢正在逐漸消失。歐美發達國提出了“再工業化”，東南亞制造業也正在強勢崛起，多方勢力正在沖擊中國制造的地位。1月5日，東莞兆信手機代工廠傳出企業倒閉遭到供應商圍堵的消息，董事長高民留絕筆信后自殺。而就在兩周前，國內知名手機零部件代工廠蘇州聯建科技宣布倒閉，諾基亞手機零部件供應商閎暉科技遣散了大部分員工關門停產。業內人士估計，春節前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產。
曾經中國制造以“Made In China”的標志走到了世界的前臺，中國工廠成了海外企業的最大采購對象，如今，卻是寒流不斷來襲，企業倒閉消息接二連三的傳出來！對此，東莞市機器人技術協會副會長羅百輝表示，由于近年世界經濟不景氣，而國內生產成本又不斷上漲，加上工廠技術落后無法跟先進的國家相比，使得國內制造業面臨巨大壓力。國內外有很多的現象表明，傳統制造業是必然給淘汰的，企業不肯花資本去轉型升級，就得面對倒閉的惡夢。不過，羅百輝指出，近年來已經不少有遠見的企業都開始了工廠的升級轉型，它們大量引入機器人，自動化生產設備來提升工廠的效率，最大限度地降低了用人成本。一種全新的生產制造模式正在醞釀，未來的工廠是投入很少人力就產生更高的效率，未來制造業可以通過工廠物聯網，實現網絡化定制模式。
互聯網制造新模式日漸興起
德國提出“工業4.0”以及美國推出的“工業互聯網”都是工業化與信息化的融合的表現，在未來的社會，無數的機器、工廠車間與人之間都用一張大網聯結起來，通過大數據技術進行分析，大力節減制造環節的損耗。德國“工業4.0”視譽為第四次工業革命，目前成為德國政府《高技術戰略2020》的十大未來項目之一，并已上升為德國的國家戰略。“工業4.0”概念已經引起了全球各國的重視，制造業也正在掀起一股智能制造升級的熱潮。
在未來，比如當你需要一輛汽車，你只需要打開APP，輸入你的定制化要求，信息就會發送給工廠，工廠將你表達的產品種種特性轉化成數據，然后通過計算來安排物料的配送，零件的打磨、以及機器的組裝。用戶可以通過互聯網對工廠下單，工廠不再有產能過剩的危機，同時高效率的機器能快速的生產出對象產品，不再需要大量招工來滿足一時的產能需求。
據通用電氣公司預計，工業互聯網技術創新將直接應用于各行各業，并產生32.3萬億美元的經濟效益，到2030年，或為中國帶來3萬億美元GDP增量，工業互聯網未來發展空間來相當巨大。
互聯網與工業的融合是新一輪科技革命和產業變革的核心內容，各個國家都在布局相關戰略。對我國而言，推進兩化深度融合已成為突破發展瓶頸、提升國際競爭力和應對經濟下行壓力的關鍵選項。工信部信息化推進司處長王建偉曾表示，2015年將研究出臺互聯網與工業融合創新指導意見，進一步明確互聯網與工業融合創新的著力點和發展方向。
2014年6月發布了24家試點企業名單，啟動了互聯網與工業融合創新試點工作；2014年7月由工信部電信研究院等六家單位發起成立了互聯網與工業融合創新聯盟，為企業提供協作與交流的平臺，形成長效工作機制，服務企業跨界融合。在羅百輝看來，互聯網與工業融合創新指導意見的出臺，將為我國“工業4.0”發展指明方向。如果將互聯網技術融入到工業領域更大的機器設備中，利用軟件分析技術充分釋放機器的潛能，就能更好地提高生產效率，這是工業互聯網帶來的效益。
自動化機器換人洗牌中國制造
中國人力成本上漲，很多企業已經對中國投資失去信心，外資企業開始撤離，某些企業就算不撤離的也沒有在中國新建工廠、擴大產能的打算。中國制造轉型升級是必然趨勢，目前中國部份工廠開始大量引入機器人，升級生產設備。
在紐約時報所舉的例子中，荷蘭飛利浦在本土的一間自動化工廠的128個機器人完全能取代中國沿海的一間相同規模的姐妹工廠的數百名工人，而且機器人很多方面都在超越熟練工人。作為機器人崛起的標志性事件之一，蘋果的海外工廠-富士康總裁郭臺銘曾公開表示支持機器人技術，并計劃在未來部署上百萬機器人大軍。
去年，格蘭仕公司將斥資30億進行自動化工廠升級，在格蘭仕的自動化新工廠，一臺微波爐從零部件裝配到成品下線裝箱，所有制造流程都在空中完成。全球最大的聲學元器件制造商瑞聲科技，也是全球領先的通訊及消費類電子產品的微型元器件及整體方案提供商也進行了產線升級。瑞聲科技整體自動化生產線可達30條，自動化占總產能的比例亦可由現時約65%升至70%，整體而言，公司的自動化產能將於今年提升約三成，而整體產能於今年都會顯著增加。
自動化工廠升級已經成為了中國制造業走出困局的不二選擇，通過提升工廠設備的智能化水平，實現機器換人，不僅能提高生產效率，還降低制造成本，解決了用工難的問題。機器人的出現將改變傳統制造方式，中國各地已經掀起了“機器換人”的熱潮，中國制造將進一步洗牌。
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