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過去多年，廉價勞動力為中國奪得了“世界工廠”的稱號，但如今這種優(yōu)勢正在逐漸消失。歐美發(fā)達國提出了“再工業(yè)化”，東南亞制造業(yè)也正在強勢崛起，多方勢力正在沖擊中國制造的地位。1月5日，東莞兆信手機代工廠傳出企業(yè)倒閉遭到供應(yīng)商圍堵的消息，董事長高民留絕筆信后自殺。而就在兩周前，國內(nèi)知名手機零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，諾基亞手機零部件供應(yīng)商閎暉科技遣散了大部分員工關(guān)門停產(chǎn)。業(yè)內(nèi)人士估計，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產(chǎn)。
曾經(jīng)中國制造以“Made In China”的標(biāo)志走到了世界的前臺，中國工廠成了海外企業(yè)的最大采購對象，如今，卻是寒流不斷來襲，企業(yè)倒閉消息接二連三的傳出來！對此，東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝表示，由于近年世界經(jīng)濟不景氣，而國內(nèi)生產(chǎn)成本又不斷上漲，加上工廠技術(shù)落后無法跟先進的國家相比，使得國內(nèi)制造業(yè)面臨巨大壓力。國內(nèi)外有很多的現(xiàn)象表明，傳統(tǒng)制造業(yè)是必然給淘汰的，企業(yè)不肯花資本去轉(zhuǎn)型升級，就得面對倒閉的惡夢。不過，羅百輝指出，近年來已經(jīng)不少有遠(yuǎn)見的企業(yè)都開始了工廠的升級轉(zhuǎn)型，它們大量引入機器人，自動化生產(chǎn)設(shè)備來提升工廠的效率，最大限度地降低了用人成本。一種全新的生產(chǎn)制造模式正在醞釀，未來的工廠是投入很少人力就產(chǎn)生更高的效率，未來制造業(yè)可以通過工廠物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化定制模式。
互聯(lián)網(wǎng)制造新模式日漸興起
德國提出“工業(yè)4.0”以及美國推出的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”都是工業(yè)化與信息化的融合的表現(xiàn)，在未來的社會，無數(shù)的機器、工廠車間與人之間都用一張大網(wǎng)聯(lián)結(jié)起來，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)進行分析，大力節(jié)減制造環(huán)節(jié)的損耗。德國“工業(yè)4.0”視譽為第四次工業(yè)革命，目前成為德國政府《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》的十大未來項目之一，并已上升為德國的國家戰(zhàn)略。“工業(yè)4.0”概念已經(jīng)引起了全球各國的重視，制造業(yè)也正在掀起一股智能制造升級的熱潮。
在未來，比如當(dāng)你需要一輛汽車，你只需要打開APP，輸入你的定制化要求，信息就會發(fā)送給工廠，工廠將你表達的產(chǎn)品種種特性轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)，然后通過計算來安排物料的配送，零件的打磨、以及機器的組裝。用戶可以通過互聯(lián)網(wǎng)對工廠下單，工廠不再有產(chǎn)能過剩的危機，同時高效率的機器能快速的生產(chǎn)出對象產(chǎn)品，不再需要大量招工來滿足一時的產(chǎn)能需求。
據(jù)通用電氣公司預(yù)計，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)新將直接應(yīng)用于各行各業(yè)，并產(chǎn)生32.3萬億美元的經(jīng)濟效益，到2030年，或為中國帶來3萬億美元GDP增量，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)未來發(fā)展空間來相當(dāng)巨大。
互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心內(nèi)容，各個國家都在布局相關(guān)戰(zhàn)略。對我國而言，推進兩化深度融合已成為突破發(fā)展瓶頸、提升國際競爭力和應(yīng)對經(jīng)濟下行壓力的關(guān)鍵選項。工信部信息化推進司處長王建偉曾表示，2015年將研究出臺互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新指導(dǎo)意見，進一步明確互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新的著力點和發(fā)展方向。
2014年6月發(fā)布了24家試點企業(yè)名單，啟動了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點工作；2014年7月由工信部電信研究院等六家單位發(fā)起成立了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新聯(lián)盟，為企業(yè)提供協(xié)作與交流的平臺，形成長效工作機制，服務(wù)企業(yè)跨界融合。在羅百輝看來，互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新指導(dǎo)意見的出臺，將為我國“工業(yè)4.0”發(fā)展指明方向。如果將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融入到工業(yè)領(lǐng)域更大的機器設(shè)備中，利用軟件分析技術(shù)充分釋放機器的潛能，就能更好地提高生產(chǎn)效率，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的效益。
自動化機器換人洗牌中國制造
中國人力成本上漲，很多企業(yè)已經(jīng)對中國投資失去信心，外資企業(yè)開始撤離，某些企業(yè)就算不撤離的也沒有在中國新建工廠、擴大產(chǎn)能的打算。中國制造轉(zhuǎn)型升級是必然趨勢，目前中國部份工廠開始大量引入機器人，升級生產(chǎn)設(shè)備。
在紐約時報所舉的例子中，荷蘭飛利浦在本土的一間自動化工廠的128個機器人完全能取代中國沿海的一間相同規(guī)模的姐妹工廠的數(shù)百名工人，而且機器人很多方面都在超越熟練工人。作為機器人崛起的標(biāo)志性事件之一，蘋果的海外工廠-富士康總裁郭臺銘曾公開表示支持機器人技術(shù)，并計劃在未來部署上百萬機器人大軍。
去年，格蘭仕公司將斥資30億進行自動化工廠升級，在格蘭仕的自動化新工廠，一臺微波爐從零部件裝配到成品下線裝箱，所有制造流程都在空中完成。全球最大的聲學(xué)元器件制造商瑞聲科技，也是全球領(lǐng)先的通訊及消費類電子產(chǎn)品的微型元器件及整體方案提供商也進行了產(chǎn)線升級。瑞聲科技整體自動化生產(chǎn)線可達30條，自動化占總產(chǎn)能的比例亦可由現(xiàn)時約65%升至70%，整體而言，公司的自動化產(chǎn)能將於今年提升約三成，而整體產(chǎn)能於今年都會顯著增加。
自動化工廠升級已經(jīng)成為了中國制造業(yè)走出困局的不二選擇，通過提升工廠設(shè)備的智能化水平，實現(xiàn)機器換人，不僅能提高生產(chǎn)效率，還降低制造成本，解決了用工難的問題。機器人的出現(xiàn)將改變傳統(tǒng)制造方式，中國各地已經(jīng)掀起了“機器換人”的熱潮，中國制造將進一步洗牌。
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